Conservarea mediului

Productia si prelucrarea PVC-U cauzeaza cu greu vreo stricaciune mediului. Desi  sarea este prezenta in cantitati nelimitate pe planeta noastra, petrolul, pe de o parte, este o materie prima comparativ rara. Oricum, productia de PVC-U cere numai 43% petrol in timp ce majoritatea altor materiale plastice sunt derivate 100% din produse petroliere. In plus, materialele plastice reprezinta numai 4% din consumul de petrol.

         O balanta ecologic favorabila

        Cercetarea stiintifica realizata pe plan international a aratat ca profilele PVC-U sunt din punct de vedere ecologic o alegere responsabila pentru fabricarea ferestrelor si usilor.
        Intr-adevar, durata de viata a ferestrelor din PVC-U este de doua ori mai lunga decat a unei ferestre de aluminiu si de trei ori mai lunga decat a ferestrei din lemn. Costurile energiei pentru fabricarea unei ferestre din aluminiu sunt aproape de trei ori mai mari decat a unei ferestre din PVC-U. Pentru o fereastra din lemn, costurile energiei sunt cu 5% mai mari decat pentru o fereatra din PVC-U. Nu numai ca PVC-U  reduce costurile energiei dar, in plus, poate fi reciclat 100%. 
        Balanta ecologica este suma elementelor pozitive si negative pentru mediu. Acesta balanta este considerata a fi favorabila sau nefavorabila pe baza consumului de energie si evitarea poluarii. 
        Deci, lemnul pentru a fi folosit pentru ferestre trebuie sa fie doborat, transportat, taiat, cioplit si incleiat si apoi, odata ajustat, trebuie sa fie tratat si vopsit cu rgularitate ca sa opresti putrezirea si sa-i mentii aparenta estetica. Toate aceste operatii cer energie sau afecteaza mediul intr-un fel sau altul. Combinatia tuturor acestor factori confirma ca PVC-U are o balanta ecologica favaorabila.

         Va fi folosi pentru multa vreme…si de doua ori pe deasupra

        Deceuninck Recycling S.A. la Andenne recupereaza regulat surplusul de la diferitele unitati de extruziune si resturi de taiere de la fabricantii de ferestre. Acest material imens este reciclat pentru a produce profile care vor fi apoi imprimate sa infoliate cu un strat acrilic. Deceuninck Recycling recupereaza de asemenea o mare parte de alte materiale plastice de la firmele de prelucrare pentru a face stalpi, banci, scaune, mese, ghivece, etc. Data fiind rezistenta lor excelenta la clima, ele sunt perfect corespunzatoare sa fie folosite ca mobilier in orase sau parcuri.

         De la materia prima la profilul din PVC-U

        Era in 1912 cand Fritz Klatte descoperea principiile de baza permitand productia industriala a PVC-U. Oricum, productia la scara larga a acestui material plastic bazat pe sare si petrol nu a inceput pana in 1938, cand au fost gasite aplicatii concrete. Descoperirea acestui produs marcheza inceputul industriei de materiale plastice si al tehnologiilor sale. 

        Productia de PVC-U se realizeaza in cinci etape: 

        Electroliza sarii degaja clorul. Etilena este obtinuta dupa rafinarea petrolului si cracarea pacurii.  Sintezele chimice a elementelor primare dau clor-vinil monomer in forma gazoasa.  Monomerul este apoi polimerizat in forma poli-clor-vinil sau PVC, o pudra inerta. O molecula PVC este alcatuita din 750 pana la 1500 de monomeri. Rasina PVC este amestecata cu diferiti aditivi pentru a forma variante cu proprietati care sunt cateodata foarte variate. Rezultatul este o pudra relativ fina sau granule. 

        -Mixarea

Crearea Deceuninck Compound N.V. in Diksmuide (Belgia) in 1988 a format o parte naturala a filozofiei noastre: integrarea departamentelor strategice. Deceuninck Compound produce materie prima folosita pentru extruziunea profilelor PVC-U. In acest fel, Deceuninck dispune de competenta cu privire la unul din pricipalii factori de productie – materia prima – pe care o poate imbunatati asa cum se doreste, rezultand un mai bun control al calitatii produsului finit.

         Cu un personal inalt calificat si cu o dotare automatizata, Deceuninck Compound combina priceperea cu tehnologia de varf. Rezultatul: din Mai 1995, certificarea ISO 9001 a garantat un nivel absolut al calitatii productiei si serviciilor. Pudra PVC-U in starea sa pura (alba) nu este corespunzator pentru extruziune. De la 10 pana la 15 produse trebuie sa fie adaugate (stabilizatori, lubrifianti, pigmenti, modificatori care sa-i sporeasca rezistenta la soc, etc.). Dupa aceasta operatie de amestecare, produsul final, care este sub forma de pudra sau granule, este gata pentru extruziune. Este firma de mixare care determina compozitia amestecurilor si, in mare masura, calitatea profilelor extrudate. 
 

        Tehnicile de finisare 

        Colorarea in masa. 
        Prospetimea si larga folosire a albului, il face o culoare preferata pentru ferestre si usi. In plus, albul Deceuninck poate fi remarcat fata de cel al altor producatori prin puritatea sa extrema. Alte culori cu care poate fi colorat amestecul sunt cenusiu deschis si alb-stridie.

        Aplicarea unui film acrilic.
        Folosit pe de o parte pentru profile pentru usi si ferestre si, pe de alta parte, pentru profile de constructie, aceasata tehnica realizeaza in esenta aparenta lemnului, dar culori la moda figureaza de asemenea in gama noastra. Profilele infoliate cu acest strat acrilic rezistent la UV poate da o nota particulara interioarelor, ferestrelor si usilor: culori rustice (stejar inchis sau deschis si mahon), nuante moderne (fag,  stajar alb si frasin cenusiu) sau nuante elegante in culori fundamentale (albastru safir, verde pin, rosu maro, maro negru, arbastru metal, cenusiu antracit si alb cald). 
Procesul de infoliere este compus din urmatoarele operatii: 
-profilele pentru infoliat sunt acliamtizate pentru o perioada de timp; 
-ele sunt sustinute pe role; 
-ele sunt pretratate cu adezivi iar filmul de acril este activat termic si aplicat cu ajutorul rolelor; 
Aderenta este verificata de-a lungul procesului de productie. 

        Invelisul Decoroc.
        Acest tratament, care este patentat in Europa, este cel mairecenta dintre tehnicile noastre si este folosit in special pe profilele pentru usi si ferestre. Aparenta satinului mat al invelisului Decoroc exista in 18 satandarde de culori RAL. Acest invelis creaza o textura granulara care este placuta la atingere si da un entuziasm special proiectelor tale. Aparte de marea sa eleganta, acest invelis este foarte rezistent la zgarieturi si usor de intretinut. 
        Invelisul este bazat pe granule de poliuretan si poliamida si este intarit. In timpul productiei, fiecare profil invelit este supus la verificare vizuala, duritate si aderenta. 

        Imprimarea.
        Imprimarea este folosita in special pentru profile decorative. 
        Acest proces este compus din urmatoarele tratamente: 
-profilele sunt aclimatizate pentru o anumita perioada de timp; 
-ele sunt apoi pretratate, indepartandu-se particulele nedorite (praf, etc); 
-tehnica imprimarii permite ca diferite modele si culori sa fie incorporate; 
-profilele sunt apoi finisate cu un invelis mat sau lucios de email. 
        Aderenta, culoarea si aparenta sunt verificate de-a lungul procesului pentru a garanta caliatatea constanta.

        -Controlul calitatii
        Secretul calitatii noastre? Controlul. Unul din punctele forte ale nivelului permanent al calitatii profilelor Deceuninck se afla in controalele zilnice realizate de experti in laboratoarele noastre interne. Toate proprietatile materiei prime, a profilelor extrudate si sistemele usilor si ferestrelor sunt incercate pana la ultimul detaliu potrivit celor mai stricte standarde europene a diferitelor institutii de control belgiene si straine. 
Pentru acest scop, tehnicienii nostri iau regulat mostre a profilelor sa verifice dimensiunile, culoarea, stabilitatea termica, contractia, rezistenta la soc si rezistenta unghiurilor cordoanelor de sudura. Usile si ferestrele finisate sunt apoi supuse la teste tintind sa verifice proprietatile lor: impermeabilitatea la aer, rezistenta la vant si hidroizolarea. Strictetea acestor controale interne garanteaza calitatea exceptionala a profilelor Deceuninck.